انواع روش های ریخته گری
انواع روش های ریخته گری, روش‌های مختلفی برای ریخته‌گری و تولید اشیاء از جنس‌های مختلف وجود دارد. برخی از انواع روش‌های ریخته‌گری عبارتند از:
ریخته‌گری در ماتریس فلزی: این روش برای تولید قطعات فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد و از فلز ذوب‌شده در ماتریس فلزی به کمک فشار بالا برای ساخت قطعات دقیق استفاده می‌شود.
ریخته‌گری شناوری: در این روش، مدل قطعه ابتدا در یک مواد جامد (مانند موم) ساخته می‌شود و سپس به یک ماتریس سرامیکی ریخته‌گری می‌شود. پس از آن، فلز ذوب‌شده وارد ماتریس می‌شود تا قطعه نهایی تولید شود.
ریخته‌گری در ماتریس چند قسمتی: این روش برای تولید قطعات با تنوع‌های پیچیده و چند قسمتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. ماتریس‌های مختلفی برای قسمت‌های مختلف قطعه استفاده می‌شوند.
ریخته‌گری با فشار گاز: در این روش، فشار گاز برای تراکم فلز ذوب شده و تزریق آن به دقت در ماتریس استفاده می‌شود.
ریخته‌گری ساند کاستینگ: این یکی از قدیمی‌ترین روش‌های ریخته‌گری است و در آن از مرموزات شنی برای ساخت ماتریس‌ها استفاده می‌شود. سپس فلز ذوب‌شده در ماتریس تزریق می‌شود.
ریخته‌گری فشاری: این روش برای تولید قطعات فلزی با دقت بالا و سرعت بالا استفاده می‌شود. فشار برای تزریق فلز ذوب‌شده به ماتریس اعمال می‌شود.
همه این روش‌ها بر اساس نوع مواد و متغیرهای مختلف دیگر ممکن است برای تولید قطعات مختلف به کار بروند.
ریخته گری تحت فشار چیست؟
ریخته‌گری تحت فشار (Pressure Die Casting) یکی از روش‌های مهم و پرکاربرد در صنعت ریخته‌گری است. در این روش، مواد معمولاً فلزی مانند آلومینیوم، روی، مس، یا روی می‌توانند ذوب شوند و سپس تحت فشار بالا به ماتریس یا قالبی معمولاً از فولاد وارد می‌شوند.
عناصر اصلی ریخته‌گری تحت فشار عبارتند از:
ماتریس یا قالب: این قسمت از ریخته‌گری، شکل نهایی قطعه را تعیین می‌کند. ماتریس یک قالب فولادی با دقت بسیار بالا است که به دو بخش تحت و بالا تقسیم می‌شود. درون ماتریس شکل نهایی قطعه ایجاد می‌شود.
واحد ذوب: فلز مورد استفاده به شکل کک‌ها یا میله‌های فلزی ذوب شده و سپس به واحد ذوب منتقل می‌شود. این واحد به شکلی کنترل شده و با دقت فلز را به ماتریس تزریق می‌کند.
واحد فشاردهی: پس از تزریق فلز به ماتریس، فشار بالایی بر روی فلز وارد می‌شود تا فلز به شکل دقیق و صحیح درون ماتریس پخش شود.
واحد خنک کننده: پس از تراکم فلز، قطعه درون ماتریس خنک می‌شود تا منجمد شود و بتواند از ماتریس جدا شود.
ریخته‌گری تحت فشار به دلیل دقت بالا، سرعت بالا، و توانایی تولید انواع مختلف قطعات فلزی با کیفیت بسیار مناسب، در صنایعی مانند خودروسازی، الکترونیک، و صنایع دیگر به کار می‌رود.
ریخته گری با قالب ماسه ای چیست؟
ریخته‌گری با قالب ماسه‌ای (Sand Casting) یکی از قدیمی‌ترین و پرکاربردترین روش‌های ریخته‌گری است. در این روش، قالب یا ماتریس مورد نیاز برای تولید قطعه از مرموزات شنی ساخته می‌شود. سپس فلز ذوب‌شده به دقت درون این قالب شنی تزریق می‌شود.
مراحل اصلی ریخته‌گری با قالب ماسه‌ای عبارتند از:
ساخت قالب: ابتدا یک ماتریس ماسه‌ای ساخته می‌شود. این ماتریس شامل دو نیمه است که برای قالب‌گیری از مرموزات شنی استفاده می‌شود. شکل نهایی قطعه در داخل این ماتریس تعیین می‌شود.
قالب‌گیری: دو نیمه قالب باز شده و در داخل آنها مرموزات شنی ریخته می‌شود. این مرموزات شنی شکل نهایی قطعه را دقیقاً تعیین می‌کنند.
تزریق فلز ذوب‌شده: فلز مورد نظر (معمولاً آهن یا برنز) ذوب می‌شود و به دقت درون قالب شنی تزریق می‌شود.
خنک کردن و جدا سازی: پس از تزریق فلز، قطعه در داخل قالب خنک می‌شود تا جامد شود. سپس دو نیمه قالب جدا شده و قطعه نهایی بیرون آورده می‌شود.
ریخته‌گری با قالب ماسه‌ای به عنوان یک روش ارزان‌تر و مناسب برای تولید قطعات بزرگ و با پیچیدگی‌های مختلف شناخته می‌شود. این روش در تولید قطعات خودرو، تجهیزات صنعتی، و صنایع دیگر به کار می‌رود.
و در آخر
امیدواریم از خواندن این مقاله استفاده لازم را برده باشید.
به شما بزرگواران پیشنهاد می دهیم دیگر وبلاگ های ما را نیز مشاهده بفرمایید.
تماس: 09199823088
اینستاگرام: Khadamat_rikhte_gari@
واتساپ: 09199823088
آپارات : https://aparat.com/v/GrPna
حجره اینترنتی: https://hojrejo.ir/card/rikhtegari-fadaei/
آدرس‌کارگاه: تهران، ورامین، خیرآباد، بعد از زیر گذر راه آهن، خیابان‌صنعت۳، سمت چپ اولین کوچه بن‌بست، انتهای‌کوچه
به مدیریت: مهندس فدائی
ریخته گری فدائی در تهران, ریخته گری پیوسته در تهران, ساخت و راه اندازی خط ریخته گری پیوسته در تهران, راه اندازی ریخته گری پیوسته در تهران, ساخت و راه اندازی خط ریخته گری پیوسته فدائی. سی سی ام , CCM , ریخته گری مداوم , دامی بار , کوره القایی , پاتیل , تاندیش, افشانک, راه اندازی خط ریخته گری, نصب خطوط ریخته گری ,