انواع قالب ریخته گری چیست؟
انواع قالب ریخته گری, قالب‌ریخته‌گری یک فرآیند تولید قطعات فلزی یا پلاستیکی است و انواع مختلفی دارد. برخی از انواع معمول قالب‌ریخته‌گری عبارتند از:
قالب‌ریخته‌گری چدنی: برای تولید قطعات فلزی از چدن استفاده می‌شود.
قالب‌ریخته‌گری آلومینیومی: برای ساخت قطعات آلومینیومی استفاده می‌شود.
قالب‌ریخته‌گری پلاستیکی: برای تولید قطعات پلاستیکی به کار می‌رود.
قالب‌ریخته‌گری گریت‌آهنی: از آن برای تولید قطعات فلزی با اختصار زمان مورد استفاده قرار می‌گیرد.
قالب‌ریخته‌گری سربی: برای تولید قطعات کوچک و سنگین از سرب استفاده می‌شود.
قالب‌ریخته‌گری شنی: برای تولید قطعات فلزی با جزئیات دقیق به کار می‌رود.
همچنین، قالب‌ریخته‌گری‌ها بر اساس روش‌های مختلفی نظیر قالب‌ریخته‌گری شنی، قالب‌ریخته‌گری فشاری، و قالب‌ریخته‌گری سرد به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند.
قالب موقت ریخته گری چیست؟
قالب موقت ریخته‌گری یک نوع قالب مؤقت است که برای ساخت قطعات ریخته‌گری مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع قالب به عنوان یک پیش‌قالب برای ساخت قالب‌های دائمی استفاده می‌شود.
دقیقاً در مرحله توسعه و تولید قالب دائمی یک نمونه اولیه سریع و موقت از قطعه مورد نظر ریخته می‌شود.
قالب موقت ریخته‌گری معمولاً از موادی مانند چدن یا آلومینیوم ساخته می‌شود و از آن به عنوان یک الگو یا نمونه استفاده می‌شود تا قالب دائمی برای تولید تعداد بیشتری از قطعات ساخته شود.
این فرآیند به تولید انبوه قطعات با دقت و تکرارپذیری بالا کمک می‌کند و معمولاً در صنایعی نظیر صنعت خودروسازی و تولید قطعات فلزی به کار می‌رود.
قالب دائمی در ریخته گری چیست؟
قالب دائمی یک ساختار معماری متبوع است که برای تولید تعداد زیادی قطعه یا قسمت به وسیله فرآیند ریخته‌گری استفاده می‌شود.
این قالب معمولاً از مواد مانند چدن، فولاد، یا آلومینیوم ساخته می‌شود و می‌تواند برای تولید متعددی از قطعات با شکل و ابعاد یکسان به مدت طولانی مدت مورد استفاده قرار گیرد.
در فرآیند ریخته‌گری با استفاده از قالب دائمی، مواد مذاب (مانند فلز یا آلیاژ) به داخل قالب ریخته و بعد از سرد شدن و انجام فرآیند تاکید (solidification)، قطعه نهایی تولید می‌شود. این فرآیند معمولاً برای تولید قطعات با دقت بالا و بهره‌وری اقتصادی مناسب است.
قالب دائمی در صنایعی مانند خودروسازی، صنعت هوایی، صنایع دریایی و صنایع نظامی به عنوان یک روش تولید پراکنده‌ای از قطعات و محصولات مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ریخته گری در قالب ریژه
ریخته‌گری در قالب ریژه یکی از روش‌های ریخته‌گری متداول است. در این روش، مواد مذاب (مثلاً چدن، فولاد، آلومینیوم و …) در یک قالب آهنی با نام “ریژه” (با پایه‌ای از آهن) ریخته می‌شوند. ریژه قسمتی از قالب است که در آن قطعه یا قسمت مورد نظر تولید می‌شود.
فرآیند ریخته‌گری در قالب ریژه به صورت زیر انجام می‌شود:
طراحی قالب: ابتدا قالب ریژه به شکل معمولاً دو قسمت تعبیه می‌شود؛ یک قسمت زیری به نام “زیرریژه” و یک قسمت بالایی به نام “بالاریژه”. زیرریژه معمولاً ثابت است و بالاریژه قابل باز و بسته کردن است.
آماده‌سازی قالب: قالب ریژه باید پیش از هر ریخته‌گری با مواد عایقی مثل پنبه آتش‌نشان که برای جلوگیری از چسبیدن فلز مذاب به قالب استفاده می‌شود، پوشش داده شود.
ریختن مواد مذاب: مواد مذاب از بالا به قالب ریژه ریخته می‌شوند و در داخل آن به شکل قطعه مورد نظر تاکید می‌شوند.
سرد شدن و خنک کردن: پس از ریخته‌گری، مواد مذاب خنک می‌شوند تا قطعه به شکل جامد تبدیل شود.
باز کردن قالب: بالاریژه قابل باز و بسته کردن است، بنابراین پس از سرد شدن قطعه می‌توان بالاریژه را باز کرده و قطعه تولیدی را از داخل ریژه خارج کرد.
ریخته‌گری در قالب ریژه برای تولید قطعات با اندازه‌ها و شکل‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد و معمولاً در صنایع مختلف از جمله صنعت فلزی و خودروسازی به کار می‌رود.
و در آخر
امیدواریم از خواندن این مقاله استفاده لازم را برده باشید.
به شما بزرگواران پیشنهاد می دهیم دیگر وبلاگ های ما را نیز مشاهده بفرمایید.
تماس: 09199823088
اینستاگرام: Khadamat_rikhte_gari@
واتساپ: 09199823088
آپارات : https://aparat.com/v/GrPna
حجره اینترنتی: https://hojrejo.ir/card/rikhtegari-fadaei/
آدرس‌کارگاه: تهران، ورامین، خیرآباد، بعد از زیر گذر راه آهن، خیابان‌صنعت۳، سمت چپ اولین کوچه بن‌بست، انتهای‌کوچه
به مدیریت: مهندس فدائی