تولید قطعات برنجی
تولید قطعات برنجی با ریخته گری یک روش شایع و متداول در صنعت مس و برنج است. در این روش، ابتدا آلیاژ برنج (مس و روی) در درجه حرارت مناسب ذوب شده و سپس به قالب‌های خاصی ریخته می‌شود. قالب می‌تواند از فلزات مختلف مانند فولاد یا آلومینیوم ساخته شده باشد.
بعد از ریخته شدن آلیاژ برنج در قالب، محصول نهایی به صورت قطعات برنجی شکل می‌گیرد. سپس قطعات برنجی خنک می‌شوند و از قالب خارج می‌شوند. در ادامه، قطعات ممکن است نیاز به تمیزکاری و فرآیندهای دیگر داشته باشند تا به شکل و خواص نهایی برسند. این شامل عملیات ماشینکاری، تراشکاری، ترمیم حرارتی و تمیزکاری سطحی می‌شود.
روش ریخته گری برای تولید قطعات برنجی به دلیل امکان شکل‌دهی دقیق، اندازه‌گیری پیچیده و تولید سریع و مقرون به صرفه مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ریخته گری قطعات برنجی در کجا کاربرد دارد
قطعات برنجی که با روش ریخته گری تولید می‌شوند، در بسیاری از صنایع و کاربردها استفاده می‌شوند.
برخی از کاربردهای رایج قطعات برنجی شامل موارد زیر می‌شود:
صنایع خودروسازی
قطعات برنجی در صنعت خودروسازی برای تولید قطعات مانند پمپ‌ها، شیرآلات، لوله‌ها و اتصالات استفاده می‌شوند.
صنایع الکترونیک و الکتریکی
قطعات برنجی در صنعت الکترونیک و الکتریکی برای تولید قطعاتی مانند کانکتورها، سوکت‌ها، آداپتورها و اتصالات استفاده می‌شوند.
صنایع ساختمانی
در صنعت ساختمانی، قطعات برنجی به عنوان اتصالات، شیرآلات، لوله‌ها و تجهیزات سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی استفاده می‌شوند.
صنعت دریایی
در صنعت دریایی، قطعات برنجی به عنوان قطعاتی مانند پمپ‌ها، شیرآلات، سیستم‌های خنک‌کننده و قطعات سیستم‌های آب و هوا استفاده می‌شوند.
صنعت نفت و گاز
قطعات برنجی در صنعت نفت و گاز برای تولید قطعاتی مانند شیرآلات، اتصالات، لوله‌ها و تجهیزات سیستم‌های حفاری و اکتشاف استفاده می‌شوند.
همچنین، قطعات برنجی در صنایع دیگری مانند صنعت آب و فاضلاب، صنایع غذایی و صنایع دیگر نیز کاربرد دارند.
فرایند تولید قطعات برنجی با ریخته گری
فرایند تولید قطعات برنجی با استفاده از روش ریخته گری شامل مراحل زیر است:
آماده‌سازی الگوها
در ابتدا، برای تولید قطعه برنجی، الگوی مورد نیاز برای قالب‌گیری تهیه می‌شود. الگو معمولاً از چوب، فلز یا مواد دیگر ساخته می‌شود و شکل نهایی قطعه را نمایش می‌دهد.
ساخت قالب
بر اساس الگو، قالب مورد نیاز برای ریخته گری قطعه برنجی ساخته می‌شود. قالب می‌تواند از فلزات مانند فولاد یا آلومینیوم باشد. قالب شامل دو بخش است، یک بخش اصلی که فضای خالی را برای ریخته شدن آلیاژ برنج فراهم می‌کند و یک بخش جداکننده که کمک می‌کند قطعه را به راحتی از قالب جدا کنند.
ذوب آلیاژ برنج
آلیاژ برنج شامل مس و روی است. در این مرحله، مواد مس و روی در درجه حرارت مناسب درون یک کوره یا قسمتی از فرآیند ریخته گری ذوب می‌شوند تا آلیاژ برنج حاصل شود.
ریخته گری
آلیاژ برنج در حالت ذوب شده به قالب ریخته می‌شود. این فرایند می‌تواند به صورت گرانروی یا تزریق ریخته گری انجام شود. در روش گرانروی، آلیاژ برنج مذاب به قالب ریخته می‌شود و درون قالب خنک شده و قطعه برنجی شکل می‌گیرد. در روش تزریق ریخته گری، آلیاژ برنج درون یک ماشین تزریق قرار می‌گیرد و با فشار به قالب ریخته می‌شود.
خنک‌کاری و جدا سازی
پس از ریخته شدن آلیاژ برنج در قالب، محصول خنک می‌شود. سپس قطعه برنجی از قالب جدا می‌شود. در این مرحله، از تکنیک‌های مکانیکی یا شیمیایی برای جدا کردن قطعه از قالب استفاده می‌شود.
پس پردازش
قطعات برنجی پس از جدا سازی از قالب ممکن است نیاز به تمیزکاری، تراشکاری، ترمیم حرارتی و سایر عملیات پس‌از‌پردازش داداشته باشند تا به شکل و خواص نهایی برسند. این مراحل شامل عملیات ماشینکاری، تراشکاری، ترمیم حرارتی، تمیزکاری سطحی، صاف‌کاری و تمیزکاری نهایی قطعات می‌شود. این مراحل بستگی به نوع و کاربرد قطعه برنجی دارد.
بعد از اتمام مراحل فرآیند ریخته گری و پس پردازش، قطعات برنجی آماده استفاده می‌شوند. آنها می‌توانند به عنوان قطعات جداگانه استفاده شوند یا به عنوان اجزایی از سیستم‌ها و ماشین‌آلات مورد استفاده قرار گیرند.
روش‌های ریخته گری قطعات برنجی
برای ریخته گری قطعات برنجی می‌توان از روش‌های مختلفی استفاده کرد.
ریخته گری شناور
این روش رایج‌ترین روش ریخته گری است. در این روش، قالب از یک مخلوط شن و بندک (معمولاً سیلیس) ساخته می‌شود. قالب با فشار آلیاژ برنجی مذاب پر می‌شود و پس از خنک شدن، قطعه برنجی حاصل شده را از قالب جدا می‌کنند.
ریخته گری مستقیم
در این روش، آلیاژ برنجی درون یک قالب مستقیماً ریخته می‌شود. قالب می‌تواند از فلزات مانند فولاد یا آلومینیوم ساخته شود. این روش در تولید قطعات ساده و با اندازه کوچک مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ریخته گری به روش سانتریفوژ
در این روش، قالبی به شکل استوانه‌ای یا مخروطی استفاده می‌شود. آلیاژ برنجی در داخل قالب قرار گرفته و با چرخش سریع قالب، آلیاژ برنجی به شکل قطعه درون قالب توزیع می‌شود. این روش برای تولید قطعاتی با ساختار یکنواخت و خطی مناسب است.
ریخته گری به روش لوازم مصرفی
در این روش، قالب‌هایی از مواد مانند شن، گچ یا سیلیکات سدیم ساخته می‌شوند که بعد از ریخته شدن آلیاژ برنجی، قالب‌ها را می‌توان به راحتی خرد کرد و قطعه برنجی را جدا کرد. این روش برای تولید قطعات ساده و با تعداد بالا مناسب است.
ریخته گری به روش تزریق
در این روش، آلیاژ برنجی درون یک ماشین تزریق قرار می‌گیرد و با فشار به قالب ریخته می‌شود. این روش برای تولید قطعات برنجی پیچیده و با دقت بالا استفاده می‌شود.
همچنین، روش‌های دیگری نیز برای ریخته گری قطعات برنجی وجود دارد، از جمله ریخته گری صفحه‌ای و ریخته گری به روش دایکاستو ریخته گری به روش شیلنگی. این روش‌ها نیز با توجه به نوع و اندازه قطعه مورد نیاز ممکن است استفاده شوند.
هر یک از این روش‌ها مزایا و محدودیت‌های خود را دارند و بستگی به نوع قطعه، مقیاس تولید و نیازهای مورد نظر، یک روش خاص ممکن است انتخاب شود.
برای راه اندازی خط ریخته گری قطعات برنجی به لینک زیر مراجعه کنید
و در آخر
امیدواریم از خواندن این مقاله استفاده لازم را برده باشید.
به شما بزرگواران پیشنهاد می دهیم دیگر وبلاگ های ما را نیز مشاهده بفرمایید.
تماس: 09199823088
واتساپ: 09199823088
اینستاگرام: Khadamat_rikhte_gari@
آپارات : https://aparat.com/v/GrPna
حجره اینترنتی: rikhtegari-fadaei
آدرس‌کارگاه: تهران، ورامین، خیرآباد، بعد از زیر گذر راه آهن، خیابان‌صنعت۳، سمت چپ اولین کوچه بن‌بست، انتهای‌کوچه
به مدیریت: مهندس فدائی