راه اندازی ریخته گری مداوم لوله ، گروه زرگداز با بیش از یک دهه سابقه در زمینه ساخت و راه اندازی خط ریخته‌گری پیوسته لوله و سایر اشکال هندسی برنجی ، و با بهره‌گیری از دانش فنی در زمینه تولید لوله و مقاطع برنجی آماده ارائه‌ی هر گونه خدمت در این زمینه به شما مشتریان عزیز می باشد.
ریخته گری مداوم
ریخته‌گری مداوم یا همچنین تولید مداوم یک فرآیند ریخته گری است که در آن، مواد مذاب را به صورت مداوم و بدون وقفه ریخته گری می‌کنند. در این فرآیند، مواد مذاب به وسیله یک قالب متحرک به صورت پیوسته از یک خنک‌کننده عبور می‌کنند و در نهایت به صورت ریخته گری شده و شکل نهایی خود را می‌گیرند.
ریخته گری مداوم معمولاً در صنایع فولادسازی و آلومینیوم سازی استفاده می‌شود. این روش به دلیل مزایایی مانند کاهش هزینه‌ها، کاهش زمان تولید و بهبود کیفیت محصولات مورد توجه قرار گرفته است. همچنین، با استفاده از ریخته‌گری مداوم، امکان تولید قطعات با ابعاد و شکل‌های مختلف نیز وجود دارد.
فرایند ریخته گری مداوم لوله
ریخته‌گری مداوم لوله یک فرآیند ریخته گری است که در آن، لوله‌ها به صورت مداوم و بدون وقفه تولید می‌شوند. این فرآیند معمولاً در صنعت لوله سازی استفاده می‌شود.
در فرایند ریخته گری مداوم لوله، مواد مذاب (مانند فولاد) از یک قالب متحرک عبور می‌کنند. قالب متحرک شامل دو قسمت است، یک قسمت برای تشکیل دیواره لوله و دیگر قسمت برای تشکیل مرکز لوله است. مواد مذاب از بالای قالب به طور پیوسته تزریق می‌شوند و از طریق سیستم خنک‌کننده عبور می‌کنند. در این مرحله، مواد مذاب خنک شده و شکل نهایی لوله را می‌گیرند. سپس لوله به وسیله سیستم جداکننده از قالب جدا می‌شود و به مرحله بعدی انتقال می‌یابد.
فرایند ریخته گری مداوم لوله دارای مزایا و کاربردهای متعددی است. این فرآیند به دلیل سرعت تولید بالا، کاهش هزینه‌ها و بهبود کیفیت لوله‌ها، جایگزین روش‌های سنتی ریخته گری شده است. همچنین، با استفاده از ریخته‌گری مداوم لوله، امکان تولید لوله‌های با طول بلند و قطرهای متنوع وجود دارد.
انواع ریخته گری مداوم لوله
انواع زیادی ریخته گری مداوم لوله وجود دارد.
برخی از انواع رایج ریخته گری مداوم لوله عبارتند از:
1. ریخته گری مداوم لوله مستقیم: در این روش، مواد مذاب از یک قالب مستقیماً به صورت لوله ریخته گری می‌شوند. این روش برای تولید لوله‌های با قطرهای بزرگ و ضخامت‌های بالا استفاده می‌شود.
2. ریخته گری مداوم لوله افقی: در این روش، مواد مذاب از یک قالب افقی عبور می‌کنند و لوله‌ها در جهت افقی تولید می‌شوند. این روش معمولاً برای تولید لوله‌های با قطرهای کوچک و ضخامت‌های نسبتاً کم استفاده می‌شود.
3. ریخته گری مداوم لوله عمودی: در این روش، مواد مذاب از بالای قالب به صورت عمودی به پایین ریخته گری می‌شوند. این روش برای تولید لوله‌های با طول بلند و قطرهای مختلف استفاده می‌شود.
4. ریخته گری مداوم لوله مجاور: در این روش، دو قالب مجاور به صورت همزمان استفاده می‌شوند و مواد مذاب از هر دو قالب به صورت لوله ریخته گری می‌شوند. این روش برای تولید لوله‌های با قطرهای مختلف و در دو جهت مختلف استفاده می‌شود.
همچنین، برای هر نوع ریخته گری مداوم لوله، می‌توان از مواد مختلفی مانند فولاد، آلومینیوم و مس استفاده کرد. انتخاب نوع ریخته گری مداوم لوله بستگی به نیازها و مشخصات فنی محصولات مورد نظر دارد.
تجهیزات لازم برای ریخته گری مداوم لوله
برای انجام ریخته گری مداوم لوله، تجهیزات زیر معمولاً مورد نیاز است:
قالب مداوم: قالب مداوم به عنوان بخش اصلی این فرآیند استفاده می‌شود. این قالب شامل قسمت‌های تشکیل دیواره و مرکز لوله است و به صورت متحرک برای ریخته گری مداوم لوله استفاده می‌شود.
سیستم خنک کننده: سیستم خنک‌کننده برای خنک کردن مواد مذاب به صورت مداوم استفاده می‌شود. این سیستم معمولاً شامل آب خنک‌کننده، لوله‌های خنک‌کننده و سیستم جریان آب است.
سیستم جدا کننده: سیستم جداکننده برای جدا کردن لوله‌ها از قالب استفاده می‌شود. این سیستم شامل اجزایی مانند رول‌ها، مکانیزم‌های جداکننده و سیستم حمل و نقل لوله‌ها است.
سیستم کنترل و نظارت: برای کنترل و نظارت بر فرآیند ریخته گری مداوم لوله، سیستم‌های کنترل و نظارت مانند سنسورها، دستگاه‌های اندازه‌گیری و سیستم های کنترل خودکار استفاده می‌شوند.
سیستم حمل و نقل: برای جابجایی لوله های ریخته شده از قالب تا مراحل بعدی تولید، سیستم حمل و نقل مورد نیاز است. این سیستم ممکن است شامل نوار نقاله، جرثقیل و دستگاه‌های حمل و نقل دیگر باشد.
ماشین ریخته گری: یک ماشین ریخته گری که قادر به تولید مداوم لوله‌ها با اندازه و ابعاد مورد نظر شما باشد. این ماشین باید قادر به تزریق مواد ریخته گری مناسب برای تولید لوله‌ها باشد.
دستگاه‌های تزریق مواد ریخته گری: برای تزریق مواد ریخته گری به داخل قالب‌ها، دستگاه‌های تزریقی لازم است. این دستگاه‌ها باید دقیق و قابل تنظیم باشند تا حجم و فشار مواد ریخته گری را کنترل کنند.
همچنین، برای ریخته گری مداوم لوله ممکن است تجهیزات دیگری نیز مورد نیاز باشد، مانند دستگاه‌های تشکیل و شکل‌دهی لوله و سیستم‌های خنک‌کننده اضافی برای کنترل دمای مواد مذاب. انتخاب تجهیزات مورد نیاز بستگی به نوع و اندازه لوله‌های مورد تولید و نیازهای تولیدی دارد.
برای راه اندازی خط ریخته گری به لینک زیر مراجعه کنید
و در آخر
امیدواریم از خواندن این مقاله استفاده لازم را برده باشید.
به شما بزرگواران پیشنهاد می دهیم دیگر وبلاگ های ما را نیز مشاهده بفرمایید.
تماس: 09199823088
واتساپ: 09199823088
اینستاگرام: Khadamat_rikhte_gari@
آپارات : https://aparat.com/v/GrPna
حجره اینترنتی: rikhtegari-fadaei
آدرس‌کارگاه: تهران، ورامین، خیرآباد، بعد از زیر گذر راه آهن، خیابان‌صنعت۳، سمت چپ اولین کوچه بن‌بست، انتهای‌کوچه
به مدیریت: مهندس فدائی