گروه زرگداز با بیش از یک دهه سابقه در زمینه راه اندازی ریخته گری مقاطع برنجی و ساخت و راه اندازی خط ریخته گری پیوسته لوله و سایر اشکال هندسی برنجی ، و با بهره‌گیری از دانش فنی در زمینه تولید لوله و مقاطع برنجی آماده ارائه‌ی هر گونه خدمت در این زمینه به شما مشتریان عزیز می باشد.
جهت خدمات راه اندازی خط ریخته گری مقاطع برنجی از منوی بالا به فروشگاه ما مراجعه کنید
ریخته گری مقاطع برنجی
ریخته گری مقاطع برنجی یک فرایند تولید قطعات و قسمت‌های مختلف از برنج به کمک ریخته گری است. برنج به عنوان یکی از فلزات مهم و پرکاربرد در صنایع مختلف، در فرایند ریخته گری برای تولید انواع قطعات و قسمت‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
در فرایند ریخته گری مقاطع برنجی، ابتدا برنج به صورت مذاب درون یک قالب یا قالب‌های مناسب ریخته گری می‌شود. سپس بعد از سرد شدن و انجام فرایند تنش‌زدایی، قطعه برنجی نهایی حاصل می‌شود که می‌تواند شامل انواع مختلفی از قطعات مانند اتصالات لوله، سوزن‌ها، رینگ‌ها، قطعات ماشینی و غیره باشد.
از مزایای ریخته گری مقاطع برنجی می‌توان به سرعت و کارایی بالا در تولید، امکان تولید قطعات پیچیده و با دقت بالا، هزینه تولید کمتر نسبت به فرآیندهای دیگر و امکان تولید دسته‌های بزرگ از قطعات اشاره کرد.
به طور کلی، ریخته گری مقاطع برنجی یک فرایند مهم در صنایع مختلف مانند خودروسازی، صنایع الکترونیکی، ساخت و ساز و غیره است که به تولید قطعات برنجی مورد نیاز در این صنایع کمک می‌کند.
فرایند تولید مقاطع برنجی با ریخته گری
فرایند تولید مقاطع برنجی با استفاده از ریخته گری یک فرایند پیچیده و حرفه‌ای است که برای تولید قطعات برنجی مختلف استفاده می‌شود.
مراحل اصلی این فرایند به شرح زیر است:
طراحی و تهیه قالب: ابتدا بر اساس قطعه مورد نیاز، قالب یا قالب‌های ریخته گری برای تولید قطعه برنجی طراحی و ساخته می‌شود. این قالب‌ها به شکل دقیق و مطابق با ابعاد و شکل نهایی قطعه برنجی باید باشند.
آماده‌سازی مواد: برنج به صورت تکه‌های ریز شده یا به صورت قرص‌هایی که به نام “پلت” شناخته می‌شوند، آماده می‌شود. این پلت‌ها به تعداد مورد نیاز برای ریخته گری قرار می‌گیرند.
ریخته گری: در این مرحله، برنج به صورت مذاب درون قالب یا قالب‌ها ریخته می‌شود. این مرحله به کمک انواع متدهای ریخته گری مانند ریخته گری شنابادی، ریخته گری فشاری یا ریخته گری گرانشی انجام می‌شود.
سرد شدن و تنش‌زدایی: پس از ریخته گری ، قطعات برنجی نهایی باید به آرامی سرد شوند و سپس فرآیند تنش‌زدایی روی آنها انجام شود تا از تنش‌های داخلی آنها خلاص شوند.
پس از این مراحل، قطعات برنجی نهایی آماده برای پسماندن، پرداخت سطحی، تمیزکاری و سایر فرآیندهای پسا ریخته گری می‌باشند.
با انجام این مراحل به دقت و با استفاده از تجهیزات و دستگاه‌های مناسب، می‌توان قطعات برنجی با کیفیت بالا و ابعاد دقیق تولید کرد. این فرایند معمولاً در صنایعی مانند صنایع خودروسازی، صنایع لوله و اتصالات، صنایع الکترونیکی و غیره برای تولید قطعات برنجی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
راه اندازی ریخته گری مقاطع برنجی
انواع قالب مناسب تولید مقاطع برنجی
برای تولید مقاطع برنجی با استفاده از ریخته گری ، می‌توان از انواع مختلفی از قالب‌ها استفاده کرد.
برخی از انواع قالب‌های مناسب برای تولید مقاطع برنجی عبارتند از:
قالب‌های فله‌ای: این نوع قالب‌ها برای تولید قطعات برنجی با شکل‌های ساده و مقاطع مستطیلی یا مدور مناسب هستند. آنها از دو قسمت بالا و پایین تشکیل شده‌اند که بین آنها مکان برای ریخته گری برنج می‌باشد.
قالب‌های تک‌قطعه: این نوع قالب‌ها برای تولید قطعات برنجی با شکل‌ها و مقاطع پیچیده و دقیق مناسب هستند. این قالب‌ها معمولاً از یک قطعه جامد تشکیل شده‌اند و شامل سوراخ‌ها و روکش‌های مختلف برای ایجاد شکل نهایی قطعه می‌باشند.
قالب‌های چند‌قطعه: این نوع قالب‌ها برای تولید قطعات برنجی با شکل‌ها و مقاطع پیچیده و بخش‌های داخلی متفاوت مناسب هستند. آنها از تعدادی قسمت مختلف تشکیل شده‌اند که با هم ترکیب شده و قطعه نهایی را شکل می‌دهند.
قالب‌های مخصوص: برای تولید قطعات برنجی با شکل‌ها و مقاطع خاص و منحصر به فرد، ممکن است نیاز به قالب‌های مخصوص و سفارشی باشد. این قالب‌ها بر اساس نیاز و مشخصات دقیق قطعه تهیه می‌شوند.
به طور کلی، انتخاب نوع قالب مناسب برای تولید مقاطع برنجی وابسته به ابعاد، شکل و مشخصات قطعه مورد نظر، هنرمندی و تخصص ریخته گری و همچنین تجربه در زمینه تولید قطعات برنجی می‌باشد.
و در آخر
امیدواریم از خواندن این مقاله استفاده لازم را برده باشید.
به شما بزرگواران پیشنهاد می دهیم دیگر وبلاگ های ما را نیز مشاهده بفرمایید.
تماس: 09199823088
واتساپ: 09199823088
اینستاگرام: Khadamat_rikhte_gari@
آپارات : https://aparat.com/v/GrPna
حجره اینترنتی: rikhtegari-fadaei
آدرس‌کارگاه: تهران، ورامین، خیرآباد، بعد از زیر گذر راه آهن، خیابان‌صنعت۳، سمت چپ اولین کوچه بن‌بست، انتهای‌کوچه
به مدیریت: مهندس فدائی