گروه زرگداز با بیش از یک دهه سابقه در زمینه راه اندازی ریخته گری مداوم و پیوسته لوله برنجی و ساخت و راه اندازی خط ریخته گری پیوسته لوله و سایر اشکال هندسی برنجی ، و با بهره‌گیری از دانش فنی در زمینه تولید لوله و مقاطع برنجی آماده ارائه‌ی هر گونه خدمت در این زمینه به شما مشتریان عزیز می باشد.
جهت خدمات راه اندازی خط ریخته گری پیوسته از منوی بالا به فروشگاه ما مراجعه کنید
ریخته گری پیوسته چیست؟
ریخته گری پیوسته یک فرآیند تولید قطعات فلزی است که در آن مواد فلزی ذوب شده به صورت پیوسته و بدون وقفه در قالب‌های مناسب ریخته می‌شوند. این فرایند تولید، برخلاف ریخته گری سنتی که به صورت گلوله‌ای یا قالبی انجام می‌شود، به صورت مداوم و پیوسته انجام می‌شود.
در ریخته گری پیوسته، مواد فلزی معمولاً از طریق یک سیستم گرمایشی به حالت ذوب درآورده می‌شوند و سپس از طریق یک شکاف یا بازوهای ریخته گری به صورت پیوسته وارد قالب می‌شوند. این فرایند به صورت مداوم ادامه پیدا می‌کند تا قطعات فلزی مورد نظر تولید شوند.
مزایای ریخته گری پیوسته شامل افزایش سرعت تولید، کاهش هزینه‌ها، افزایش دقت و کیفیت قطعات تولیدی و کاهش ضایعات است. این فرایند به طور گسترده در صنایع خودروسازی، هواپیماسازی، صنایع فلزی و ساخت ماشین‌آلات استفاده می‌شود به دلیل مزایای اقتصادی و عملکردی آن.
فرایند ریخته گری مداوم و پیوسته لوله برنجی
فرایند ریخته گری مداوم و پیوسته در تولید لوله‌های برنجی به عنوان یکی از روش‌های تولید این نوع محصولات استفاده می‌شود. در این فرایند، مواد اولیه برنجی به صورت ذوب شده به یک سیستم ریخته گری پیوسته وارد می‌شوند و به صورت مداوم و پیوسته در قالب‌های مناسب ریخته می‌شوند.
مراحل اصلی فرایند ریخته گری مداوم و پیوسته لوله‌های برنجی عبارتند از:
ذوب مواد: مواد اولیه برنجی به صورت مداوم و پیوسته در یک کوره ذوب شده و به حالت مذاب تبدیل می‌شوند.
ریخته گری: مواد برنجی مذاب به وسیله سیستم ریخته گری پیوسته به صورت مداوم وارد قالب‌های ریخته گری می‌شوند. این فرایند به صورت پیوسته انجام می‌شود تا لوله‌های برنجی تولید شوند.
خنک‌سازی و انجام عملیات پسا پردازش: پس از ریخته گری ، لوله‌های برنجی خنک شده و عملیات پساپردازشی مانند برش، تمیز کردن سطح و تست کیفیت انجام می‌شود.
فرایند ریخته گری مداوم و پیوسته لوله‌های برنجی به دلیل سرعت بالا، کیفیت بهتر محصولات و کاهش هزینه‌ها از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. این روش تولید در صنایع مختلفی از جمله صنایع لوله‌سازی، صنایع خودروسازی و صنایع فلزی استفاده می‌شود.
انواع دستگاه ریخته گری مداوم
دستگاه‌های ریخته گری مداوم برای تولید محصولات فلزی به صورت پیوسته و مداوم استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها از فناوری‌های پیشرفته برای ذوب و ریخته گری مواد فلزی استفاده می‌کنند.
برخی از انواع دستگاه‌های ریخته گری مداوم عبارتند از:
دستگاه‌های ریخته گری مداوم برای تولید قطعات فولادی: این دستگاه‌ها معمولاً شامل کوره‌های ذوب، ماشین‌های ریخته گری پیوسته و دستگاه‌های پساپردازش برای تولید قطعات فولادی به صورت پیوسته می‌باشند.
دستگاه‌های ریخته گری مداوم برای تولید قطعات آلومینیومی: این نوع دستگاه‌ها نیز شامل کوره‌های ذوب آلومینیوم، ماشین‌های ریخته گری پیوسته و دستگاه‌های پساپردازش برای تولید قطعات آلومینیومی به صورت پیوسته هستند.
دستگاه‌های ریخته گری مداوم برای تولید قطعات برنجی: این دستگاه‌ها شامل سیستم‌های ذوب برنج، ماشین‌های ریخته گری پیوسته و دستگاه‌های پساپردازش برای تولید قطعات برنجی به صورت پیوسته می‌باشند.
دستگاه‌های ریخته گری مداوم برای تولید قطعات آهنی: این دستگاه‌ها شامل کوره‌های ذوب آهن، ماشین‌های ریخته گری پیوسته و دستگاه‌های پساپردازش برای تولید قطعات آهنی به صورت پیوسته می‌باشند.
این انواع دستگاه‌های ریخته گری مداوم برای تولید محصولات فلزی به صورت پیوسته و مداوم استفاده می‌شوند و برای افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.
و در آخر
امیدواریم از خواندن این مقاله استفاده لازم را برده باشید.
به شما بزرگواران پیشنهاد می دهیم دیگر وبلاگ های ما را نیز مشاهده بفرمایید.
تماس: 09199823088
واتساپ: 09199823088
اینستاگرام: Khadamat_rikhte_gari@
آپارات : https://aparat.com/v/GrPna
حجره اینترنتی: rikhtegari-fadaei
آدرس‌کارگاه: تهران، ورامین، خیرآباد، بعد از زیر گذر راه آهن، خیابان‌صنعت۳، سمت چپ اولین کوچه بن‌بست، انتهای‌کوچه
به مدیریت: مهندس فدائی