قالب ریخته گری چیست؟

انواع قالب ریخته گری

قالب ریخته گری چیست؟ ریخته گری یا فرایند ریخته گری، یک فرایند تولید قطعات و قالب‌ها از طریق ریختن مواد مذاب (مانند فلزات، پلاستیک و غیره) درون قالب‌های خاص است. این فرایند شامل گام‌های مختلفی مانند آماده‌سازی مواد، طراحی و ساخت قالب، ریختن ماده مذاب، خنک‌کردن و خارج کردن قطعه نهایی از قالب می‌شود.

ریخته گری یکی از روش‌های اصلی تولید قطعات فلزی و پلاستیکی در صنایع مختلف است و به دلیل امکان تولید قطعات با شکل‌ها و اندازه‌های مختلف، این فرایند برای تولید انواع قطعات صنعتی و مصرفی استفاده می‌شود. از جمله مزایای ریخته گری می‌توان به سرعت تولید، هزینه مناسب، امکان تولید انبوه و دقت بالا اشاره کرد.

انواع قالب‌های استفاده شده در فرایند ریخته گری به صورت کلی به دو دسته قالب‌های دائمی و قالب‌های شناور تقسیم می‌شوند. زیرا هر یک از این دسته‌ها از زیرگروه‌های مختلفی تشکیل شده‌اند که بر اساس نوع مواد و فرایند ریخته گری متفاوت هستند.

قالب‌های دائمی

قالب‌های چدنی: این قالب‌ها از چدن یا فولاد تهیه می‌شوند و برای ریخته گری قطعات فلزی به کار می‌روند. آنها می‌توانند به صورت یک‌بار مصرف یا چندبار مصرف باشند.

قالب‌های گرافیتی: این نوع قالب‌ها از گرافیت تهیه شده و برای ریخته گری فلزاتی با دمای بالا مانند فولاد استفاده می‌شوند.

 قالب‌های شناور

قالب‌های شنی: این قالب‌ها از مخلوط شن و بایندرهای مختلف تهیه می‌شوند و برای ریخته گری قطعات فلزی و پلاستیکی استفاده می‌شوند.

قالب‌های سیلیکاتی: این قالب‌ها از مخلوط شن و سیلیکات سدیم تهیه می‌شوند و برای ریخته گری قطعات فلزی و شیشه‌ای استفاده می‌شوند.

همچنین، بر اساس شیوه تقسیم‌بندی دیگری از قالب‌ها می‌توان به قالب‌های یک‌بار مصرف و قالب‌های چندبار مصرف اشاره کرد، که این تقسیم‌بندی بیشتر بر اساس تعداد استفاده‌ها و نوع مواد قالب‌سازی صورت می‌گیرد.

ویژگی قالب‌های دائمی ریخته گری

قالب‌های دائمی در فرایند ریخته گری دارای ویژگی‌های خاصی هستند که آنها را از سایر انواع قالب‌ها متمایز می‌کند.

برخی از ویژگی‌های قالب‌های دائمی در ریخته گری عبارتند از:

دوام و مقاومت

قالب‌های دائمی از مواد ماندگار و مقاوم مانند فولاد یا چدن تهیه می‌شوند که امکان استفاده مکرر از آنها را فراهم می‌کند.

دقت بالا

این قالب‌ها به صورت دقیق و با کیفیت تهیه می‌شوند که این امر باعث تولید قطعات با ابعاد دقیق و صحیح می‌شود.

سرعت تولید

استفاده از قالب‌های دائمی می‌تواند فرایند ریخته گری را سریعتر و بهره‌ورتر کند، زیرا نیاز به تهیه مجدد قالب برای هر دوره ریخته گری وجود ندارد.

کیفیت بالا

با استفاده از قالب‌های دائمی، می‌توان کیفیت قطعات ریخته‌شده را ارتقاء داد و از مشکلاتی نظیر خطوط خوردگی یا ترک‌های سطحی جلوگیری کرد.

انعطاف‌پذیری

قالب‌های دائمی امکان تغییرات در طراحی قطعات را فراهم می‌کنند و می‌توانند برای تولید انواع قطعات متفاوت استفاده شوند.

کاهش ضایعات

استفاده از قالب‌های دائمی به کاهش ضایعات مواد و انرژی منجر می‌شود، زیرا قالب‌ها قابل استفاده مجدد هستند و نیاز به تهیه قالب جدید و ریختن مجدد مواد وجود ندارد.

پایداری دمایی

قالب‌های دائمی معمولاً دمایی پایدار دارند که این امر باعث کاهش مشکلات ناشی از تغییرات دما در فرایند ریخته گری می‌شود.

کیفیت تکرارپذیری

با استفاده از قالب‌های دائمی، می‌توان قطعات با کیفیت یکسان را به صورت مکرر و تکرارپذیر تولید کرد، که این امر برای صنایعی که به کیفیت بالا نیاز دارند بسیار حیاتی است.

با توجه به این ویژگی‌ها، قالب‌های دائمی در صنایع مختلفی مانند صنایع خودروسازی، صنایع فلزی، صنایع پلاستیکی و غیره بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند و بهبود عملکرد و کارآیی فرایند تولید را فراهم می‌کنند.

فرایند قالب گیری در ریخته گری

فرایند قالب‌گیری یکی از مراحل مهم در فرایند ریخته گری است که قبل از ریخته گری و تزریق مواد مذاب، قالب یا قالب‌های مورد نیاز برای تولید قطعات تهیه می‌شوند.

این فرایند شامل مراحل زیر می‌شود:

طراحی قالب

در ابتدا نیاز است که قالب مورد نیاز برای تولید قطعه طراحی شود. این طراحی شامل ابعاد، شکل، سطح و جزئیات دیگر مورد نیاز برای قطعه نهایی می‌باشد.

ساخت قالب

بعد از طراحی، قالب مورد نیاز برای تولید قطعه تهیه می‌شود. این مرحله شامل ساخت قالب از مواد مختلف مانند چدن، فولاد، آلومینیوم یا حتی پلاستیک است.

قالب‌گیری

در این مرحله، قالب تهیه شده برای ریخته گری یا تزریق مواد مذاب آماده می‌شود. قالب وارد دستگاه ریخته گری یا تزریق مواد مذاب می‌شود و مواد مذاب در داخل قالب ریخته یا تزریق می‌شود.

خنک‌سازی

پس از ریخته گری یا تزریق، قطعه در داخل قالب خنک می‌شود تا مواد مذاب سخت شده و قطعه نهایی شکل گیرد.

خروج قطعه

پس از خنک‌سازی و سخت شدن مواد، قطعه نهایی از داخل قالب خارج می‌شود. این مرحله ممکن است نیاز به استفاده از ابزارهای خاصی برای خروج قطعه داشته باشد.

فرایند قالب‌گیری بسته به نوع مواد، شکل قطعه و فرایند ریخته گری یا تزریق مواد مذاب، ممکن است تفاوت‌هایی داشته باشد. این فرایند بسیار مهم است زیرا کیفیت و دقت قالب‌گیری می‌تواند بر کیفیت و دقت قطعه نهایی تأثیرگذار باشد.

جهت راه اندازی خط ریخته گری به فروشگاه ما مراجعه کنید